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合金介绍

钛合金根据相的组成可分为三类:α合金，(α β)合金和β合金，中国分别以TA、TC、TB表示。

① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，TA8钛棒报价，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性，缺点是室温强度低，TA8钛棒批发，通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α β)合金应用广泛，其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。

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③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。

TC4钛合金具有良好的室温及高温力学性能，被广泛用于制造航空结构件和航空发动机的风扇、鼓筒等，已占到航空用钛合金总量的50%以上。飞机的诸多承力结构件，尤其是变截面结构件要求原材料棒材具有很好的缺口应力断裂性能，目的在于保证零件在高应力集中的状态下具有较强的抑制裂纹萌生和扩展的能力，苏州TA8钛棒，而不致于断裂失效。TC4钛合金棒材表面粗糙度对冷镦成形和冷镦紧固件表面质量具有很大的影响。

到目前为止，还没有统一准则来评价钛合金冷镦紧固件表面微裂纹。因此，为了更清楚理解原始棒材的表面粗糙度和压缩率之间的关系，TA8钛棒厂商，本实验利用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)研究和分析TC4钛合金棒材冷镦性能和螺栓侧表面微裂纹，为合理控制和优化钛合金紧固件冷镦成形工艺提供理论依据和实验数据。用冷成形法制造的钛合金紧固件在航空航天领域获得长时应用。科学家进行了直径为5.5和8.5mm的TC4钛合金冷拉棒性能的研究。系统地研究了退火态钛合金的微观组织、相结构和力学性能。用钛合金经冷变形强化的紧固件的工时和成本都比热成形和传统工艺生产的低1-2倍对钛合金锻造铆钉、钛螺栓和其他紧固件来说，冷镦成形是非常有效的成形技术m。为了更好地理解冷镦成形过程，利用有限元方法对TC4钛合金冷成形过程进行了模拟。研究了钛合金组织和力学性能以及冷变形过程形成的绝热剪切带相转变。